Verpackungsdrucker in Ägypten erhält erste Heidelberg Großformatmaschine in der Region Middle East
? Mosbah Packaging Press will mit einer Speedmaster XL 162 seine Produktion verdoppeln
? Höchste Qualität und Produktivität im Mittelpunkt
Die Verpackungsdruckerei Mosbah Packaging Press in Kairo erhält die erste Speedmaster XL 162 der Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) im Nahen Osten. Die Fünffarbenmaschine mit Lackwerk wird im Sommer dieses Jahres installiert und in einem neuen Gebäude mit 6.000 qm produzieren. „Wir sind von der hohen Qualität und vor allem von der hohen Produktivität dieser Maschine begeistert“, erklärt Khaled Mosbah, der das Familienunternehmen seit 1998 in der zweiten Generation führt. Mit knapp 100 Mitarbeitern produziert das Unternehmen hochqualitative Faltschachteln für die Lebensmittel- und Süßwarenindustrie in Ägypten. Im Drucksaal stehen neben zwei neuen Speedmaster CD 102 undeiner Speedmaster SM 74 auch eine GTO 52. Im Dreischichtbetrieb werden pro Jahr zirka 20.000 Tonnen Karton bedruckt. „Wir erhalten alles aus einer Hand – die Installation, den Service und das Training für die neue Maschine“, fasst Mosbah die lange partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen Heidelberg und dem zuständigen Distributor Youssef Allam Co. zusammen. „Mit der Inbetriebnahme der neuen Maschine planen wir ein starkes Wachstum und wollen bis zu 40.000 Tonnen Karton pro Jahr bedrucken“, gibt sich Mosbah zuversichtlich. Dies ist dann ein eindrucksvoller Wachstumspfad für das im Jahr 1964 gegründetes Familienunternehmen.
Die Großformatmaschinen von Heidelberg wurden erstmals auf der drupa 2008 vorgestellt und sind sowohl für industriell arbeitende Akzidenz- als auch für Verpackungsdruckereien interessant. Die Speedmaster XL 145 und XL 162 basieren auf der technologischen Plattform der XL 105 und punkten durch schnellere Rüstzeiten, Makulatureinsparung, konstant hohe Druckqualität, hohe Flexibilität bei unterschiedlichen Bedruckstoffen und hohe Maschinenverfügbarkeit. Die in dieser Klasse einzigartige Rüstzeitminimierung wird durch das simultane Waschen von Gummituch und Gegendruckzylinder und den vollautomatische Plattenwechsel in wenigen Minuten erreicht. Die Formatklasse lässt sich über den Druckerei-Workflow Prinect vollständig in eine Gesamtlösung integrieren. Die Maschinen dieser Baureihe sind ebenfalls als Wendemaschinen verfügbar.
Weitere Informationen zu Heidelberg erhalten Sie im Internet auf der Press Lounge unter www.heidelberg.com.
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